
Máquina formadora automática de bridas de conductos redondos de acero para HVAC
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Introducción del producto
Máquina formadora automática de bridas para conductos redondos

Descripción
La línea de producción de bridas redondas también se llama brida, de modo que la tubería y la tubería están conectadas entre sí, conectadas al extremo de la tubería. Hay agujeros en la brida y se pueden usar pernos para hacer que las dos bridas estén firmemente conectadas. La brida está sellada con una junta y la junta se coloca entre la superficie de sellado de las dos bridas. Después de apretar la tuerca, la presión específica en la superficie de la junta se deforma después de alcanzar un cierto valor y la parte irregular de la superficie de sellado se llena, de modo que la conexión sea hermética y sin fugas. Por lo general, las bridas redondas se procesan mediante una máquina formadora de bridas redondas, una punzonadora de bridas redondas y una máquina de soldadura a tope.
Aplicación del producto:
* La línea de formación de bridas de conductos de aire circulares puede formar automáticamente bridas de conductos de aire circulares según sus requisitos.
* Se utiliza para la conexión de bridas de tuberías de aire circulares en trabajos de conformado de tuberías de aire HVAC.
* Alta eficiencia de producción, adecuado para la producción de grandes cantidades de bridas de tuberías de aire circulares.
Característica de rendimiento:
* Formación y corte de bridas
* Pantalla de interfaz hombre-máquina, control de pantalla táctil, control numérico, función de memoria de almacenamiento de moldes
* Sistema hidráulico
* Diseño de circuitos de alta potencia.
* Motor hidráulico 10HP
*Molde de trabajo de 7 estaciones, molde de tornillo redondo
* Interfaz hombre-máquina del sistema de control electrónico, rueda de posicionamiento de formación de diámetro, el diámetro se puede ajustar mediante una regla de posicionamiento.
Reglas de funcionamiento de la máquina formadora de bridas redondas:
* Los operadores deben estar familiarizados con el rendimiento del equipo y los métodos de operación.
* Ponte el equipo de protección y abróchate los puños.
* Antes de trabajar, verifique cuidadosamente si el nivel de aceite de la caja de transmisión es normal, si el engranaje de transmisión y los rodillos internos y externos están desgastados, si el espacio libre de la cinta transportadora es adecuado y si la conexión a tierra del equipo (cero) es confiable.
* Durante el trabajo, de acuerdo con el diámetro de la brida angular de la bobina, ajuste la carrera de presión del rodillo superior; Ajuste el espacio entre el rodillo interior y el rodillo exterior de acuerdo con el espesor del acero angular.
*En el trabajo se debe concentrar la atención para evitar ser aplastado por la rueda del rodillo.
* Desconecte la fuente de alimentación principal cuando realice mantenimiento al equipo.
* Lubrique periódicamente los cojinetes de los rodillos superior e inferior, así como los deslizadores y tornillos del dispositivo de presión.
* Una vez finalizado el trabajo, desconecte el enchufe de alimentación, recoja el cable de alimentación y limpie el lugar antes de retirarse.
Embalaje y entrega


Preguntas más frecuentes

Datos técnicos
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Espesor |
2-5 milímetros |
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Diámetro mínimo |
200 mm |
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Especificación de hierro angular |
20*20, 20*30, 20*40, 20*50, 30*30, 30*40, 30*50 mm |
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Dimensión |
Máquina principal 4600*1500*1750mm Desenrollador 900*900*1300mm |
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