¿A qué factores se debe prestar atención en el mecanizado del conducto en espiral?
Dec 26, 2021
La máquina de conductos en espiral es una máquina que produce conductos en espiral. Las máquinas de conductos en espiral, también conocidas como conductos de pared delgada de hendidura en espiral, se utilizaron temprano en la industria militar occidental, como buques de guerra, sistemas de aire de pelotón (transmisión), etc., y más tarde en instalaciones civiles como trenes, metros y minas. El sistema puede manejar acero inoxidable, acero galvanizado, placas de aluminio y cobre, equipos de bobinado automático, instalación automática de equipos de medición y un sistema digital automático que puede producir diferentes tuberías. Muchas personas no están familiarizadas con las máquinas de conductos en espiral.
En la actualidad, el mercado de conductos en espiral generalmente se divide en tres categorías según el material: conducto espiral galvanizado, conducto espiral de acero inoxidable y conducto espiral compuesto. Entre ellos, el conducto de aire de acero inoxidable es de buena calidad y fuerte aplicabilidad, pero el precio es alto. Los conductos en espiral que circulan actualmente en el mercado utilizan láminas galvanizadas. El conducto espiral galvanizado es básicamente la característica del conducto espiral de acero inoxidable.
El tubo en espiral está hecho de material de bobina rayada, que es mordido por la máquina formadora de tubos, y enrollado en un tubo redondo a lo largo de la pista involuta. Al mismo tiempo, la longitud se corta de acuerdo con la demanda y se lanza al mercado. Con un excelente rendimiento y bajo costo, se utiliza en la construcción naval, ventilación, aire acondicionado, transporte aéreo, túneles y otras industrias de la construcción. El conducto en espiral puede soportar la presión, el grosor de la pared de la tubería es 4 veces mayor que el del cuerpo de la tubería, la tubería tiene una gran rigidez, puede soportar la carga de presión y la deformación no destructiva, y el grosor de la madera se puede reducir en un 15%. Esto reduce los costos de producción. Por lo tanto, la vibración de la tubería causada por el ruido de baja frecuencia es pequeña, el rendimiento del flujo de aire es bueno, la caída de presión del sistema es pequeña y el consumo de energía de operación diaria del sistema es bajo.